在当今的制造业领域，高效、可靠以及成本效益显著的生产工艺变得至关重要。激光焊接技术，尤其是借助光纤激光器的应用，已成为各行各业推动制造业前进的火花。这项技术提供了无接触、高速的金属焊接解决方案，为先进制造业开辟了崭新的可能性。本文将介绍光纤激光焊接与传统焊接技术（包括气体金属弧焊、气体钨极氩弧焊、等离子弧焊、电阻点焊和电子束焊）的对比，以及光纤激光焊接在各方面的优势。
激光为先进制造业中的金属焊接提供了无接触、高速的解决方案，广泛应用于无数行业。通过使用光纤激光器，激光焊接已成为一种高度可靠、易于自动化的工艺，提供了最高的零件质量，通常以最低的加工成本，并且几乎不需要维护，其优势在于：
高精度精准焊接，即使是小零件
低热输入，最小变形
非接触焊接-不会降低焊接质量
零件不通过电流
焊接不同金属（例如铜与铝）
维护最小-工具可用性高
易于自动化，实现高生产效率、高产量制造
高速激光焊接在低运营成本下产生高零件产量，从而实现最低的零件成本。
为何越来越多的制造商对光纤激光焊接情有独钟？
如今，保持竞争力需要降低成本、提高效率和可重复的零件质量，这是传统技术无法满足的，传统技术依赖于日益稀缺的高技能工匠。在维护无需任何维护、高可靠性和低成本的光纤激光器的支持下，激光焊接系统逐步成为制造业首选的焊接解决方案。
常用电焊技术与光纤激光焊接技术对比
熔化极气体保护电弧焊（GMAW） VS 光纤激光焊接
GMAW或MIG是一种传统的技术，使用可消耗电极，适用于较大、配合不良的零件。光纤激光焊接不使用可消耗电极，需要较少的边缘制备，易于自动化，速度高达5倍。光纤激光焊接还提供更高的精度和较低的热输入。
气体钨极氩弧焊（GTAW） VS 光纤激光焊接
GTAW或TIG使用非消耗电极，比GMAW具有更好的工艺控制，但填充材料必须单独添加。光纤激光焊接速度高达10倍，精度更高，热输入更低，易于自动化。
等离子弧焊（PAW） VS 光纤激光焊接
PAW比GTAW更快，但比激光焊接慢得多。由于有一个大熔池，PAW适用于配合不良的零件，但对许多应用来说产生了过多的热量。光纤激光提供更高的精度，在非接触过程中速度更快，热输入更低。激光摆焊在零件错位时同样有效，并且不需要每天维护过程头。
电阻点焊（RSW） VS 光纤激光焊接
RSW通常用于堆叠在一起的两个材料的连接。光纤激光焊接只需要单侧进入，速度更快，产生更高强度的焊缝。光纤激光焊接不需要电极，消除了电极更换的成本和时间。
电子束焊（EB） VS 光纤激光焊接
EB焊接提供了优秀的焊缝质量和较低的热影响区。由于该工艺在真空室中进行，污染物水平非常低。光纤激光焊接速度与电子束类似，但由于激光不需要将零件传送通过真空室，激光周期时间大大缩短。
摘自：ipgphotonics
文章转载自微信公众号：北京光博会订阅号